Ditët e fundit, disa nga klientët janë të hutuar se si ta ndërtojnë fabrikën e birrës dhe cili është procesi dhe procedura e ndërtimit të fabrikës, tani le t'ju tregojmë se si ta ndërtoni atë.
Pjesa 1: Çfarë do të bëjmë për ndërtimin e fabrikës së birrës?
Përpunimi i Performancës së Projektit
Konfirmoni kërkesën e pirjes
Së pari, ne do të konfirmojmë më shumë detaje në lidhje me fabrikën tuaj të birrës, të tilla si lloji i birrës, grupi i birrës në ditë ose kohë, birra plato, periudha e fermentimit, lartësia e fabrikës së birrës, etj.
Tjetra Ne do t'ju propozojmë sipas konfirmimit dhe detajeve tuaja.Ne do të nënshkruajmë një kontratë pasi të dy të bien dakord për kushtet e bashkëpunimit dhe të rikonfirmojmë propozimin, çmimin, paraqitjen, procesin e përgatitjes përpara afateve.
1.3 Punimet përgatitore para prodhimit
Rishikoni të gjithë propozimin, paraqitjen, grafikun e rrjedhës dhe rikonfirmoni detajet e pajisjeve të birrës.
Dhe vizatimi i rezervuarit dhe modeli 3D i fabrikës së birrës do të bëhen dhe do t'ju lejojnë të konfirmoni, do të shihni se si duket pirja juaj.
1.4 Përgatitja e materialit
Rezervimi i ramaterialit: së pari do të rezervojmë lëndën e parë dhe kokën e enës sipas vizatimit të konfirmuar të rezervuarit dhe do të rezervojmë aksesorë të tjerë, si motori, pompa, ftohësit, pasi këta artikuj kanë nevojë për certifikim UL, gjë që kërkon më shumë kohë.
Kur materiali të arrijë në fabrikën tonë dhe të jetë gati për prodhim, ne do t'ju dërgojmë fletën tonë të materialit dhe do të shihni përbërësin e materialit, trashësinë, standardin etj.
(Çertifikimi i cilësisë së pllakës SS për referencë.)
1.5 Fillimi i prodhimit
-Prerja e materialit: Prerje me laser, prerje e saktë, buzë e sheshtë pa gërvishtje.
-Larmë: Trajtimi i pllakave dhe proceseve të tjera në përputhje me prodhimin.
- Montimi: Saldimi i konit dhe cilindrit së bashku, xhaketa e ftohjes me gropëza, këmbët dhe të tjera.
Saldimi miraton mënyrën e saldimit TIG, e cila ka ngushtësi më të mirë të ajrit dhe mund të zvogëlojë porozitetin e saldimit gjatë saldimit të enës nën presion.
-Lustrim: Sipërfaqja e brendshme do të trajtohet me lustrim makineri, dhe linja e saldimit e lëmuar në një rrip për një pamje më të mirë.Pas kësaj, trajtimi i vullnetit të brendshëm të rezervuarit me pasivion paketimi, vrazhdësia e sipërfaqes së brendshme është 0.4um.
-Testimi i presionit: Pas përfundimit, cilindri dhe xhaketa testohen në mënyrë hidraulike.Presioni i provës i rezervuarit të brendshëm është 0,2-0,25mpa, dhe presioni i provës i xhaketës së gropëzës është 0,2MPa.
-Inspektimi i prodhimit: Do të kontrollohet pas përfundimit të çdo procesi, dhe ka kartë qarkullimi të procesit për procesin e ardhshëm.Pas përfundimit të tankeve, inspektori ynë do të kontrollojë më në fund detajet dhe do të informojë punëtorinë tonë të montimit për të lëvizur për hapin tjetër.
- Montimi i tubacionit: Tubacionet e fabrikës së birrës do të lidhen sipas grafikut të rrjedhës së birrës dhe ne do ta konsiderojmë tubacionin nëse është i përshtatshëm gjatë pirjes, dhe tubacionin e glikolit të montuar paraprakisht gjithashtu sipas planit.
-Debugimi: ne do të lidhim ujin dhe rrymën për të funksionuar fabrikën e birrës në fabrikën tonë.
Këtu është një video e korrigjimit që kemi bërë më parë për të testuar sistemin tonë.Ju lutemi kontrolloni:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
-Paketa: Pas përfundimit të korrigjimit, ne do të ngjitim etiketat në çdo lidhje dhe tuba për instalim të lehtë në vend.Dhe do ta paketojë me film Bubble dhe leckë kundër përplasjes, etj.
Të gjitha valvulat dhe pajisjet do të mbështillen me mbështjellës plastik dhe rezervuari do të paketohet osei mbështetur sipas dimensionit të pajisjes dhe madhësisë së kontejnerit.
-Ngarkimi dhe dorëzimi: Pajisja do të ngarkohet pasi të konfirmojmë datën e transportit dhe ngarkimin.E gjithë paketa do të jetë e detajuar, shënoni se çfarë ka aksesorët brenda dhe dërgoni klientit tonë pas dorëzimit.
Pjesa 2: Çfarë do të bëjmë për projektimin e fabrikës së birrës?
2.1 Brewhouse: Përputhet shumë me kërkesën tuaj për pirje.
Pjesa e birrës është pjesa më e rëndësishme në të gjithë fabrikën e birrës, e cila lidhet drejtpërdrejt me lëngun dhe cilësinë e birrës.Dizajni i fabrikës së birrës duhet të ndjekë saktësisht recetën tuaj të birrës, p.sh. graviteti mesatar/platoni i birrës.Sigurohuni që procesi i puresë ose lautrimi mund të përfundojë në një kohë të arsyeshme.
Rezervuari i lauterit: Për shembull fabrikë birre 1000L, diametri i rezervuarit të lauterit është 1400 mm, kur lythja është 13,5 gradë, sasia e ushqimit të maltit është 220 kg, pajisja që përdor efikasitetin është 75%, dhe trashësia e shtresës së kokrrizave është 290 mm;Kur lythja është 16 plato, sasia e ushqimit është 260 kg, vëllimi i rezervuarit të përdorur për 80%, dhe trashësia e shtratit të kokrrës është 340 mm.Kjo për të siguruar që trashësia e shtresës së filtrit plotëson kërkesat e pirjes, nuk ndikon në shpejtësinë e filtrimit dhe siguron efikasitetin e prodhimit.Final për të përmirësuar prodhimin për njësi të kohës përmes redukton kohën e filtrimit.
Kazan i zierjes: Dizajni i volumit të kazanit bazohet në 1360L litra para zierjes dhe vëllimi i përdorimit është 65%.Për shkak se përqendrimi i mykut është relativisht më i lartë në Amerikë, forma do të jetë shumë e bollshme kur zihet.Për të parandaluar derdhjen e shkumës nga kazan gjatë procesit të vlimit, ne përdorim funksionin e qarkullimit të detyruar për të përmirësuar shkallën e avullimit për të siguruar që shkalla e avullimit të jetë 8-10% dhe për të përmirësuar intensitetin e vlimit.Një qarkullim i detyruar me kazan ndihmon në rritjen e avullimit, dhe situata DMS dhe përmbajtja brenda 30 PPM, do të zvogëlojë ngarkimin e nxehtësisë dhe do të sigurojë qëndrueshmërinë e kromës së mushtit dhe do të shmangë reaksionin Maillard të mushtit.
2.2 Konsumi më i ulët i energjisë në fabrikë birre
Sistemi i kondensorit: Kazani i vlimit miraton sistemin e rikuperimit të kondensimit me avull, ai do të ndihmojë në përmirësimin e rikuperimit të ujit dhe kursimin e ujit dhe konsumit të energjisë elektrike në të gjithë fabrikën e birrës.Temperatura e rikuperimit të ujit të nxehtë rreth 85℃, dhe kapaciteti i rikuperimit të ujit të nxehtë në 150L për çdo grumbull;Kjo do të thotë se do të kursejë 18 kw për grumbull të temperaturës së ujit nga 25-85℃.
Ftohësi i lëngut: Zona e shkëmbyesit të nxehtësisë së lëngut llogaritet nga procesi i pirjes dhe përfundon procesin e ftohjes në 30-40 minuta, dhe temperatura e ujit të nxehtë në 85℃ pas shkëmbimit heks, efikasiteti i shkëmbimit të nxehtësisë është më shumë se 95%.Prandaj, ne do të sigurojmë rikuperim maksimal të energjisë dhe kosto më të ulëta të prodhimit.
2.3 Pirja e lehtë dhe reduktimi i mirëmbajtjes në procesin e birrës
Një sitë e dyfishtë e konfiguruar, në rast se klienti prodhon birrë shumë të ndezur.Pra, ne sjellim garanci të mirë për shkëmbyesin e nxehtësisë me pllaka, i cili është pjesa më e vështirë për pastrim.
Pompa e dyfishtë është e nevojshme për njësinë e glikolit, për një garanci të mirë kur ka ndonjë kërkesë mirëmbajtjeje, çdo pompë mund të ndërrohet lehtësisht për të mbajtur prodhimin në vazhdim.
Ftohës i dyfishtë i konfiguruar, me të njëjtin qëllim si pompa e glikolit.
Pompa e glikolit përdor pompë me presion konstant dhe mban të njëjtin presion në tubacionet e tëra të glikolit, mbron valvulën soleniod dhe zgjeron jetën e përdorimit.
Të gjitha këto detaje janë për një punë më të qëndrueshme në mbarëvajtjen e fabrikës së birrës dhe ju sjellin një përvojë të mirë në procesin e birrës.
Pjesa 3: Cila është koha e përgatitjes që kërkohet?
Tani për të pastruar procesin e porosisë, ne bëmë një afat kohor të sistemit të fabrikës së birrës, ju lutemi ta shihni këtë.
Shpresojmë se mund t'ju ndihmojmë për të ndërtuar një fabrikë birre perfekte në planifikimin tuaj.
Në fund, ne mezi presim të punojmë me ju së shpejti.Nëpërmjet këtij bashkëpunimi do të ndjeni shërbimin dhe vlerën tonë.Jo vetëm që duhet të ndërtojmë një fabrikë birre perfekte për ju, por gjithashtu jemi më të përqendruar në krijimin e një marrëdhënie bashkëpunimi afatgjatë për të arritur një situatë të favorshme midis dy palëve tona.
Faleminderit per kohen tuaj.
Gëzuar!
Koha e postimit: Shtator-18-2023